上月的小麥（mài）走勢喜人，小麥價格再次站上了1.6元/斤（jīn）的大關。小麥一直與（yǔ）玉米相愛相殺，相（xiàng）伴而行，既互為支撐，又互相拉拽，玉米價格到底何去何從，這不是我們（men）今天要談的主題，今天我們來看（kàn）看我（wǒ）們庫房裏的玉米去哪兒了。

　　N年前，很多企業包括很多大（dà）型集團企（qǐ）業均遇到了類似的問題，但經（jīng）過幾十年的發展，大（dà）多數（shù）飼料企業已經不存在這個問題了，因為卓越的管理者早已經實現了精（jīng）益管理，優（yōu）秀的管理者（zhě）也非常清楚去哪兒了，已經盡可能地將損耗控製在了合理範圍，並每月按比例進行了財務處（chù）理，但仍然有小部分企業平時未進行很好的控（kòng）製管理，也未在小（xiǎo）周期進行（háng）損耗（hào）預出，突然出現較大（dà）的虧空，開始查找和思考玉（yù）米去哪兒了?

　　降本（běn）增效是一個永不過時的話題，麵對如此暴（bào）漲的原料行情更顯的尤為重要。損耗被稱為“看不見的損失”，如（rú）果我（wǒ）們（men）能將損耗從1.0%降低到（dào）0.5%，比（bǐ）如年產2萬噸的小（xiǎo）型飼料廠，我們（men）按3000元/噸飼料核算，每噸可節（jiē）約15元，一年就節約30萬元，如果年產（chǎn）5萬噸、10萬噸呢?是不是非常可觀，下麵我們來查查、算算（suàn），看看玉米到底去哪兒了?!

　　1接收過程

　　 · 過磅前車輛檢查：車輛上的易拋棄物品、水桶、臥鋪中的人（rén）員等，這些物品（pǐn）和人員是否當成了玉米（mǐ）。

　　 · 地磅精度：如果30噸一車玉（yù）米，誤差20-30kg，可能（néng）產生損耗（hào）0.067%-0.1%。

　　 · 卸車：卸（xiè）車過程中風刮、雨淋、交叉汙（wū）染、形成垃圾後拋棄，均是較大的（de）損耗。比如梅雨季節，卸（xiè）車玉米可能產生汙染廢棄的（de）玉米5-10kg，此時損耗高達0.02%-0.03%。

　　 · 入庫（kù）結算：袋皮扣重，比如一包60kg玉米皮重120克，而實際按100克扣，少扣20克，那麽又有千分之0.3左右的玉米不（bú）見了。有（yǒu）資料顯（xiǎn）示（shì），進入筒倉（cāng）的玉米，接（jiē）收（shōu）和（hé）清（qīng）理階段可（kě）能產（chǎn）生0.1%-0.25%的（de）損耗。

　　 · 有先賢者已為我們總結了各環節產生損耗（hào）及其原因，大家可以對比檢查和控製。

　　表1 原料接收環節損耗

　　2 儲存期（qī）間

　　 · 水分蒸發：有（yǒu）實驗表明，高水（shuǐ）分玉米庫存（cún）一周損耗達0.1%，水分12.5%左右的（de）玉米庫存六個月後水（shuǐ）分損耗也（yě）達0.1%或更多。剛生產（chǎn）的（de）熱豆粕（pò）出廠到過磅10小時內損耗達（dá）0.2%，水分10%的棉粕貯存六個月後損耗也能達到0.1%。

　　 · 自然風耗、水分蒸發、蟲害鼠害以及（jí）交（jiāo）叉汙染產生降級或廢棄損耗等。

　　表2 原料儲存環節損（sǔn）耗

　　3 加工（gōng）過程

　　 · 投料：投料口脈衝除塵器抽吸以及形成粉塵散失，比如投一板料約2噸，可能產生200-500克的粉塵，損耗就是0.2%-0.25%。投料過程中，編織袋抖料不幹淨，平均一包60kg的（de）袋內，可能殘留10-15克，玉米（mǐ）可能好一些，其它粉狀原料殘留可能高（gāo）於20克，這（zhè）也是一（yī）筆不可忽視的損耗。投料現場清理不及時，產生交叉汙染降級或廢棄損失。

　　 · 粉碎：篩片、錘（chuí）片不匹配，粉碎時間過長、粉碎粒度過細均是產生損耗的重要因素。很好的事例，魚料和乳豬料的二次粉碎或超微粉，損耗均在1.0%-2.0%之間。有（yǒu）人實驗證（zhèng）明，當整批玉米含水率超過15% ，平均有1.2%的損耗，當整批玉米（mǐ）含水率低（dī）於14%時，平均（jun1）隻有0.81%的損耗，使用機械運（yùn）輸的水分損耗為0.22%，使用氣力運輸的損耗為0.95%。

　　表3 清理（lǐ）粉（fěn）碎加工環（huán）節損耗

　　 · 調質、製粒、冷卻（què）：調製器內溫度的（de）升高和水分上升一（yī）定範圍內（nèi）成正比，通常溫度（dù）每升高(或降低)10℃，物料水份（fèn）將增加(或減少)0.6%。製粒過程中摩擦阻力較大，則物料較難通過模孔，摩擦溫度較高，水分（fèn）散失較大，其（qí）顆粒（lì）產品水份較低。

　　表4 製粒環節損耗

　　 · 成品包裝：成品是定量包裝（zhuāng），一般為40kg/包，如果每包多20克（kè），損耗就是0.025%。

　　表5 包裝環節（jiē）損耗

　　4 管（guǎn）理過程

　　 · 成品管（guǎn）理：儲存鼠咬、裝車（chē）掛破，散落未及時清理等也形成不（bú）小的損耗。

　　表6 成品儲存損耗

　　表7 成品發送損耗

　　 · 回機（jī）料：回機料因重新（xīn）粉碎、製粒（lì）、冷卻、包裝，全過程走一遍，損耗是非常大的，能耗浪費也非常大。

　　表8 回機料（liào）加工損耗

　　 · 盤點估倉：月末與旬末決（jué）算，一般采用估倉，據經驗（yàn）估測，偏差很大，出現損耗忽（hū）高忽低。倉頭料（liào）尾忽略未記（jì），回機料情況不清（qīng）不楚，這些都導致大量損（sǔn）耗或損耗（hào）不清楚。

　　表9 盤點過程（chéng）損耗誤差

　　結語：經過上述梳理，我們應該（gāi）清楚玉米到底去（qù）哪兒了，對比日（rì）常管理的各個環節，也（yě）能大概核算出損耗的範圍。對於飼（sì）料企業（yè）來說，損（sǔn）耗發生在方方麵麵，是實實在在（zài）的卻也是最容易被忽視的，是飼料企（qǐ）業利潤的隱形殺手!那麽，在原料價格暴漲成本壓力巨大的當下，如（rú）何做（zuò）好損耗管理，抓住這些隱形的損（sǔn）失，提高公（gōng）司盈利呢?這是不是（shì）值得我們深思和挖掘呢!